ПЭТ-бутылки производят при помощи формовки внутренним надуванием (ISBM).
ISBM – это двух ступенчатый процесс, включающий изготовление преформы, затем преформу размягчают при помощи нагревания и путем внутреннего наддува воздуха из нее изготавливают полноразмерную бутылку.
Преформы изготавливают при помощи многоячеечного оборудования, которое способно за 1 цикл выдувать изготовить до 144 преформ.
Для производства ПЭТ-тары существует 2 типа оборудования, однофазовое и двухфазовое. Однофазовый процесс предполагает изготовление преформ из гранул полиэтилентерефталата в машине, из которой потом будет выдуваться бутылка. Обе фазы по изготовлению бутылки совмещены на одном оборудовании и как правило преформы попадают на конечный выдув теплыми.
Преформа выполняется на одной машине, и только потом переправляют для выдува бутылки на другую машину, отвечающая за 2-ю ступень процесса, или помещают на склад до тех пор, пока в ней не появится потребность. Преформа занимает места в двенадцать раз меньше, по сравнению с готовой бутылкой, более того, преформу можно использовать для изготовления различных бутылок. Вторая стадия 2-х фазового процесса намного короче предыдущей, то это позволяет добиться большой производительности машин, выпускающие продукцию. Одна машина в среднем выпускает 1200-1400 бутылок за один час.
Пропускная возможность машин зависит от количества выдувных ячеек и от затрачиваемого времени рабочего цикла, которое определяется временем остывания стенок преформы и ее толщины.
Свойства тех или иных преформ зависят от многочисленных факторов, отражающие процесс производства, так и дальнейшее предназначение заполненной бутылки на потребительском рынке. Эти факторы включают в себя размер, содержимое бутылки, способов разлива, тип упаковки горлышка, способов складирования и структуры дистрибьюторской сети.
